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一、針孔從哪來(lái)

液態(tài)鋁像一塊“海綿”，會(huì)溶解空氣中的氫氣。當(dāng)鋁水凝固，氫的溶解度瞬間跳水，多余的氫就結(jié)成氣泡。若氣泡來(lái)不及浮出，就在鑄件里留下針孔。氫的來(lái)源主要有三：

鋁錠、回爐料受潮；2. 熔劑、坩堝吸附水分；3. 爐氣濕度過(guò)高。

二、先把“進(jìn)水口”關(guān)小——干燥與備料

鋁錠≥150 ℃預(yù)熱2 h，回爐料先拋丸再烘干；

熔劑密封存放，坩堝每班250 ℃空燒30 min；

燃料改用低硫天然氣，燃燒器調(diào)至藍(lán)色短焰，減少水蒸氣生成。

這三步可將原始?xì)浜繌?.35 mL/100 g Al降到0.18 mL/100 g Al，針孔體積分?jǐn)?shù)下降約40 %。

三、除氣工藝三劍客

旋轉(zhuǎn)噴吹（RPT）

石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速250–350 r/min，氬氣流量0.8–1.2 Nm3/h，噴吹時(shí)間8 min。轉(zhuǎn)子打碎氣泡，比表面積↑，氫擴(kuò)散路徑↓。工業(yè)CT實(shí)測(cè)，針孔密度從180 個(gè)/dm3降到12 個(gè)/dm3。

在線除氣箱（SNIF）

雙轉(zhuǎn)子串聯(lián)，鋁水停留≥7 s，氫含量可穩(wěn)定≤0.12 mL/100 g Al，適合大批量壓鑄。

真空除氣

真空度<5 mbar，保持5 min，可進(jìn)一步降至0.08 mL/100 g Al，但設(shè)備投入高，用于航空件。

四、工藝參數(shù)一張表

五、檢測(cè)與反饋

每?jī)尚r(shí)取液態(tài)樣，用減壓凝固法（Straube–Pfeiffer）測(cè)氫。

每班次取一件壓鑄件做X-ray，統(tǒng)計(jì)針孔等級(jí)；超標(biāo)即調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速或氬氣流量。

建立SPC控制圖，把氫含量與針孔面積關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。

六、現(xiàn)場(chǎng)常見坑

? 轉(zhuǎn)子涂層裂紋→空氣卷入，應(yīng)每月拆檢；

? 氬氣管用PVC→透氣，改用不銹鋼波紋管；

? 夜班濕度高→加一臺(tái)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)，保持環(huán)境<50 %RH。

七、小結(jié)

降針孔=控源頭+強(qiáng)除氣+快檢測(cè)。按本文步驟執(zhí)行，可把針孔廢品率從8 %壓到1 %以內(nèi)，每噸鑄件節(jié)省返工費(fèi)約400元。